UCCの画期的なテクノロジーの背後にある理論的根拠

• 現在、すべてのスピナーは市場の需要に応じてプロセスを実行しています。 それは、角糸、梳毛糸、または人工繊維である可能性があります。
• 単一の缶でさまざまな材料を実行し、さまざまなスライバーの取り扱いで発生するさまざまな問題を解決することは困難です。 これは、コンビネーションスプリングテクノロジーの革新につながりました。
• UCCは、複数のタイプのスライバー処理用のスプリングの組み合わせです。

/ なぜなら 不正確なスライバーの取り扱いの短所は、スライバー、それから作られた山芋に損傷を与え、さらに多くの欠陥があります

DUOのテクノロジーの背後にある理論的根拠

• 現在の市場シナリオでは、スピナーはスライバーの移行と静電荷を低減するマシンにアップグレードしています。
• 市場に出回っているスライバー缶は、新世代の紡績機の過酷さに耐えることができず、寿命が短くなり、紡績機の損失を引き起こします。
• 通常のスライバー缶は、缶がその耐用年数を使い果たす前に、部分的または完全に損傷しています。

/ なぜなら 静的変化の蓄積を排除することで、糸の実現が促進されます

相撲缶作りの背後にある理論的根拠

• ほとんどのスピナーは、より重いスライバーの負荷を処理しているときに問題に直面します
• 互換性のないボトムコイラープレートと缶交換システムが原因で、スライバー缶が損傷し、作業が停止し、経済的損失が発生します。

/ なぜなら Trutzschler＆Rieterのような一流企業のその後の機械は、より大きく、より強力な缶を必要とします。

1灰の革新的な技術の背後にある理論的根拠

糸のマーケティングプロセス中にスピナーが直面する複数の問題：

• 500グラムのたわみでスライバーを持ち上げ、缶のトップリングの下に6インチ/ 7インチのスライバー
• 2” / 3”傾斜、缶本体付きスライバーストレッチ
• スライバーの巻き戻しプロセス中に、シンプレックスグリルの破損とスライバーの厚さと薄さの問題。
• シンプレックスグリルの破損、スライバーの浪費、スライバーの損傷
• 缶の楕円形による不適切なスライバーコイリング。 スライバーの最初の層にダメージを与えます。
• D / Fマシンのトップロールエリアでのスライバーの蓄積、およびマシンの停止がさらに発生します。
• 通常のスプリングとトッププレートは缶の中心にはありません。 トッププレートとトップリングの間に等しいギャップを維持しません。
• 缶の通常のCastore、クリーニングに必要な人員、Castoreジャミングの問題。

/ なぜなら 製糸プロセス中のスライバーパラメータの保持は、複数の要因の影響を受けます