DIE RATIONALE HINTER DER WEGBRECHENDEN TECHNOLOGIE VON UCC

• Derzeit laufen alle Spinner gemäß der Marktnachfrage. Es kann sich um Eckgarn, Krempelgarn oder Chemiefasern handeln.
• Es ist schwierig, die unterschiedlichen Materialien in einer einzigen Kanne zu verarbeiten und die unterschiedlichen Probleme zu lösen, die bei der Handhabung unterschiedlicher Faserbänder auftreten. Dies führte zur Innovation der Kombinationsfedertechnologie.
• UCC ist eine Federkombination für mehrere Arten der Bandhandhabung.

/ weil falsche Handhabung des Faserbandes Nachteile beschädigtes Faserband, daraus hergestelltes Garn, hat viele weitere Unvollkommenheiten

DIE RATIONALE HINTER DER TECHNOLOGIE VON DUO

• Im aktuellen Marktszenario werden Spinnmaschinen zu Maschinen aufgerüstet, die die Migration von Faserbändern und statische Aufladung reduzieren.
• Die auf dem Markt erhältlichen Faserbandkannen halten der Strenge von Spinnmaschinen der neuen Generation nicht stand, was zu einer verkürzten Lebensdauer führt, was zu einem Verlust der Spinnmaschine führt.
• Die normale Splitterkanne wird teilweise oder vollständig beschädigt, bevor die Kanne ihre Lebensdauer erreicht hat.

/ weil Eliminierung der Akkumulation statischer Veränderungen verbessert die Garnrealisierung

DIE RATIONALE HINTER DER HERSTELLUNG VON SUMO CANSs

• Die meisten Spinner haben Probleme beim Umgang mit schwererem Faserband
• Aufgrund nicht kompatibler unterer Haspelplatte und Kannenwechselsysteme werden Splitterkannen beschädigt, was zu Arbeitsunterbrechungen und finanziellen Verlusten führt.

/ weil spätere Maschinen von führenden Unternehmen wie Trutzschler & Rieter erfordern größere und stärkere Dosen.

1DIE RATIONALE HINTER DER INNOVATIVEN TECHNOLOGIE VON ASH

Mehrere Probleme, mit denen Spinner während des Garnmarketingprozesses konfrontiert sind:

• Faserbandanhebung mit 500 Gramm Umlenkung, Faserband unter dem oberen Ring der Kanne um 6”/7”
• 2" / 3" Kippen, Splitterdehnung mit Dosenkörper
• Während des Bandabwickelvorgangs, Bruch im Simplex-Grill und Banddicken- und -dünnproblem.
• Bruch im Simplexgrill, Splitterverlust und Splitterschaden
• Unsachgemäße Bandaufwicklung aufgrund von Kannenovalität; beschädigt die erste Schicht des Bandes.
• Bandansammlung im Oberwalzenbereich der D/F-Maschine und weitere Maschinenstillstände.
• Die normale Feder und die obere Platte befinden sich nicht in der Mitte der Dose. Hält nicht den gleichen Abstand zwischen der oberen Platte und dem oberen Ring aufrecht.
• Regulärer Castore in Dosen, Arbeitskraft für die Reinigung erforderlich, Castore-Verklemmungsproblem.

/ weil Die Beibehaltung der Bandparameter während des Garnherstellungsprozesses wird von mehreren Faktoren beeinflusst